Феросиліційє сплавом заліза і кремнію.Феросиліцій - це кокс, сталева стружка, кварц (або кремнезем) як сировина, виплавлена ​​в електропечі із залізо-кремнієвого сплаву. Оскільки кремній і кисень легко з'єднуються в діоксид кремнію, тому кремній заліза часто використовується як розкислювач у виплавленні сталі.У той же час, оскільки SiO2 генерує багато тепла, одночасно розкислюючись, також корисно підвищити температуру розплавленої сталі. У той же час феросиліцій також може використовуватися як добавка легуючих елементів, широко використовується в низьких легована конструкційна сталь, пружинна сталь, підшипникова сталь, жароміцна сталь та електрокремнієва сталь, феросиліцій у виробництві феросплавів та хімічній промисловості, зазвичай використовується як відновник.

(1) Використовується як розкислювач і легуючий агент у металургійній промисловості. Для того, щоб отримати кваліфікований хімічний склад сталі та забезпечити якість сталі, на кінцевій стадії виробництва сталі необхідно розкислювати кремній і кисень між хімічною спорідненістю. великий, тому феросилікат є сильним розкислювачем, який використовується для осадження та дифузійного розкислення. Додавання певної кількості кремнію в сталь може значно підвищити міцність, твердість і еластичність сталі, тому при виплавці конструкційної сталі (містить кремній 0,40- 1,75%), інструментальна сталь (містить Sio.30-1,8%), пружинна сталь (містить Sio.40-2,8%) і сталь трансформаторна кремнію (містить кремній 2,81-4,8%), феросиліцій також використовується як легуючий агент. У той же час покращення включень і зниження вмісту газових елементів у розплавленої сталі є новою ефективною технологією для покращення якості сталі, зниження вартості та економії заліза. Особливо підходить для розкислення розплаву.сталь безперервного лиття.Практикою доведено, що феросилікат не тільки відповідає вимогам розкислення при виробництві сталі, але також має характеристики десульфурації та має переваги великого співвідношення і сильного проникнення.

феросиліцій

феросиліцій

Крім того, у металургійній промисловості порошок феросиліцію часто використовується як нагрівальний агент кришки злитка для покращення якості та відновлення злитка, використовуючи переваги, що порошок феросиліцію може виділяти багато тепла при високих температурах. температура.

(2) Використовується як інокулянт і сфероїдизатор у чавунній промисловості. Чавун є важливим металевим матеріалом у сучасній промисловості.Він дешевший, ніж сталь, легко плавиться і виплавляється, має чудові характеристики лиття та набагато кращу асейсмічні властивості, ніж сталь. Ковкий чавун, зокрема, має механічні властивості, рівні або близькі до сталі. Додавання певної кількості феросиліцію в чавун може запобігти утворенню карбіду в залізі, сприяти осадженню та сфероїдізації графіту, тому у виробництві чавуну з шаровидним шаром феросиліцій є важливим інокулянтом (що сприяє осадженню графіту) і сфероїдизатором.

(3) використовується як відновник у виробництві феросплавів. Не тільки велика хімічна спорідненість між кремнієм і киснем, але й дуже низький вміст вуглецю у феросиліцію з високим вмістом кремнію. агент у виробництві низьковуглецевих феросплавів у феросплавній промисловості.

(4) 75# феросилікат часто використовується в процесі високотемпературної плавки магнію в процесі плавки магнію Піцзян, магній в CaO.MgO замінюється, кожна тонна магнію споживає близько 1,2 тонни феросилікату, що грає велику роль роль у виробництві магнію.

(5) для інших цілей. Подрібнений або розпилений порошок феросиліцію можна використовувати як зважену фазу в промисловості з переробки корисних копалин. Його можна використовувати як покриття для електродів у промисловості електродів. Висококремнієвий феросиліцій у хімічній промисловості можна використовувати для виробництва силікон та інші вироби.

Серед цих застосувань, металургійна, ливарна та феросплавна промисловість є найбільшими споживачами феросиликату. Разом вони споживають понад 90% феросиліцію. У ряді різних марок феросиліцію найбільш широко використовується 75% феросиліцію. У металургійній промисловості , на кожну 1 т виробленої сталі витрачається близько 3-5 кг75% феросиліцію.